Производительность:

50-55 м³ в час

Описание:

Самая популярная модель из линейки мобильных заводов ELKON. Производительность 50 м3/час, простой и экономичный в обслуживании тарельчатый смеситель объемом 1500/1000 л и популярное исполнение с наклонным конвейером. Одна из самых популярных моделей в период 2009-2012 г.г. в России. Наиболее распространенным вариантом применения данной модели завода является установка на строительной площадки в целях производства бетона для монолитного домостроения.

Комплектация:

Стандартная комплектация бетонного завода:

1. Тарельчатый смеситель 1500/1000 Л. Смеситель принудительного действия, идеальное расположение лопастей и скребков обеспечивает однородный замес бетона за короткое время перемешивания, объем смесителя позволяет производить 1 м³ бетона на каждый цикл.

2. Бункера инертных материалов 4х13,5 или 2х30 м³ крестообразные. Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.

3. Наклонный конвейер 26°. Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.

4. Дозатор для воды 0-300 кг. Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.

5. Дозатор цемента 0-500 кг. Шарнирное соединение тензодатчиков позволяет достигнуть точной дозировки; шланг-компенсатор (Германия) избыточного давления. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью двух электропневматических поворотных заслонок. Дозатор цемента оснащен вибратором OLI (Италия).

6. Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида. Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.

7. Дозатор для заполнителей 0-3000 кг. Оснащен высокоточными тензодатчиками.

8. Устройство сжатого воздуха. Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.

9. Металлическая опорная конструкция. Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.

10. Электронная система взвешивания. Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.

11. Кабина оператора и контрольная панель. Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.

Дополнительное оборудование по желанию заказчика:

12. Компьютерная система. Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.

13. Шнек для цемента Ø220, 1 шт. Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.

14. Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т. Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.

15. Фильтр для силоса 1 шт. Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.

16. Аксессуары для силоса 1 компл. Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.

17. Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт. Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.

18. Система загрузки инетрных материалов в бункера мобильного завода. Приемный бункер, решетка над бункером, крышка над бункером, передаточный конвейер, распределитель, конструкция и покрытие с изолированной панелью.

Дополнительное оборудование для работы в зимнее время:

19. Отопление. Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.

20. Крышки над бункерами 4 шт. Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.

21. Фильтр смесительного блока 1 шт. Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.

22. Обшивка 1 компл. Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.

23. Тепловые центры 0,75 Гкалл. Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.

Преимущества:

1. Боковые стенки и дно тарельчатого смесителя покрыты износостойкой броней. Большой диаметр чаши смесителя позволяет оптимально разместить дозаторы цемента, воды и добавки, а также, при необходимости люк наблюдения замеса.
2. Возможность работы как в ручном, так и автоматическом режиме.
3. Оцинковка лестниц, площадок обслуживания, роликоопор, крышек обслуживания смесителя, дозатора воды, дозаторов химических добавок позволяют защитить металл от коррозий и от внешних неблагоприятных механических воздействий. Используется метод горячей оцинковки, что существенно снижает уровень износа в процессе эксплуатации.
4. Компактность при монтаже и транспортировке. Не требует специального фундамента.
5. Удаленный доступ к АСУ через сеть интернет. В случае наличия соединения с Интернетом, возможно установить удаленное подключение к заводу и задать все необходимые настройки, а также устранить неполадки.
6. Возможность интегрировать АСУ бетонного завода с программой 1С Бухгалтерия. Программные продукты «1С:Предприятие» значительно повысят эффективность работы бухгалтерии и предприятия в целом.

Схемы размещения: