Производительность:

50-55 м³ в час

Описание:

Первая вариация мобильного бетонного завода. В комплект Bearвходит тарельчатый смеситель 1500/1000 м3, наклонный конвейер, бункера для инертных материалов 4х13,5 м3, а также встроенный силос для цемента объемом 30 т. Таким образом на единой раме с собственными шасси скомпонованы все узлы, необходимые для производства бетона. Самая популярная модель 2006 – 2008 года.

Комплектация:

Стандартная комплектация бетонного завода:

1. Тарельчатый смеситель 1500/1000 л. Смеситель принудительного действия, идеальное расположение лопастей и скребков обеспечивает однородный замес бетона за короткое время перемешивания, объем смесителя позволяет производить 1 м³ бетона на каждый цикл.

2. Бункера инертных материалов 4х13,5 или 2х30 м³ крестообразные. Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.

3. Наклонный конвейер 26°. Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.

4. Дозатор для воды 0-300 кг. Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.

5. Дозатор цемента 0-500 кг. Шарнирное соединение тензодатчиков позволяет достигнуть точной дозировки; шланг-компенсатор (Германия) избыточного давления. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью двух электропневматических поворотных заслонок. Дозатор цемента оснащен вибратором OLI (Италия).

6. Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида. Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.

7. Дозатор для заполнителей 0-3000 кг. Оснащен высокоточными тензодатчиками.

8. Встроенный силос цемента 30 т. Оснащен 2 шнеками диаметром 220 мм.

9. Устройство сжатого воздуха. Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.

10. Металлическая опорная конструкция. Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.

11. Электронная система взвешивания. Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.

12. Кабина оператора и контрольная панель. Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.

Дополнительное оборудование по желанию заказчика:

13. Компьютерная система. Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.

14. Шнек для цемента Ø220, 1 шт. Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.

15. Склад цемента 50, 75, 100 или 150. Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.

16. Фильтр для силоса 1 шт. Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.

17. Аксессуары для силоса 1 компл. Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.

18. Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт. Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.

19. Система загрузки инетрных материалов в бункера мобильного завода. Приемный бункер, решетка над бункером, крышка над бункером, передаточный конвейер, распределитель, конструкция и покрытие с изолированной панелью.

Дополнительное оборудование для работы в зимнее время:

20. Отопление. Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.

21. Крышки над бункерами 4 шт. Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.

22. Фильтр смесительного блока 1 шт. Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.

23. Обшивка 1 компл. Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.

24. Тепловые центры 0,75 Гкалл. Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.

Преимущества:

1. Боковые стенки и дно тарельчатого смесителя покрыты износостойкой броней. Большой диаметр чаши смесителя позволяет оптимально разместить дозаторы цемента, воды и добавки, а также, при необходимости, люк наблюдения замеса.
2. Удаленный доступ к АСУ через сеть интернет. В случае наличия соединения с Интернетом, возможно установить удаленное подключение к заводу и задать все необходимые настройки, а также устранить неполадки.
3. Возможность интегрировать АСУ бетонного завода с программой 1С Бухгалтерия. Программные продукты «1С:Предприятие» значительно повысят эффективность работы бухгалтерии и предприятия в целом.
4. Оцинковка лестниц, площадок обслуживания, роликоопор, крышек обслуживания смесителя, дозатора воды, дозаторов химических добавок позволяют защитить металл от коррозий и от внешних неблагоприятных механических воздействий. Используется метод горячей оцинковки, что существенно снижает уровень износа в процессе эксплуатации.
5. Встроенный силос цемента дает данной модели полую мобильность, возможность перевозки полного летнего комплекта оборудования одним тягачом без дополнительных автофур.
6. ELKON MOBILE MASTER 60 BEAR является первым полностью мобильным бетонным заводом производства Турции. Самая популярная модель БСУ на Российском бынке в 2006, 2007 годах.

Схемы размещения: